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        鞏義市恒旭機械制造有限公司
        軋鋼工基礎知識附加題
        發布時間:2012-06-27 瀏覽:

        9、切分刀粘鋼是如何引起的?
        (1)切分孔型老化,切分孔出來的料在切分契尖處較厚,增加了切分刀的切分負荷;(2)切分道和孔型不對中,使切分刀不能順利切開料型,引起粘鋼;(3)切分處冷卻水冷卻效果不好,導致粘鋼;(4)料型控制不好,或有條頭和開花頭現象,使切分刀不能順利切開料型。
        10、棒材精軋件后為什么要采用穿水冷卻工藝?
        (1)提高了產品的力學性能;(2)減少了產品表面二次氧化損失;(3)穿水后,由于軋件溫度低,剛度大,在冷床輸入輥道上事故減少,軋件在冷床上冷卻時塌腰彎曲減少,可以提高成材率和產品質量;(4)冷床長度可相應減少。
        11、棒材穿水冷卻裝置的基本原理是什么?
        在精軋機后設有一個由數個水冷箱組成的可調水冷段,對棒材進行急劇冷卻,使棒材表面形成馬氏體組織,在隨后的溫度恢復過程中,芯部熱量散出對表面馬氏體組織可產生回火作用,結果棒材表面層為回火馬氏體,芯部為細粒珠光體及索氏體組織。這種組織結構使棒材屈服限和韌性提高,并具有良好的可焊性。
        12、什么是棒材的低溫熱軋?
        所謂低溫熱軋是指稍高于再結晶溫度下的軋制。提高軋制溫度可以降低軋件溫度的屈服應力,使變形功降低。但是由于變形功可以轉化為熱量,因此,當軋件溫度的熱損失主要是熱輻射時,熱損失量與軋件溫度的4 次方成正比。較低的軋件溫度意味著軋件對周圍的熱輻射減少、熱損失較少。所以,對于兩個出爐溫度相差很大的軋件,如果其他條件相同,則其溫度差會隨軋制的進行而縮小。
        13、控制軋制的基本類型有哪些,特點是什么?
        控制軋制工藝可分為奧氏體再結晶區軋制、奧氏體未再結晶區軋制和奧氏體與鐵素體兩相區軋制三類。
        ( l )采用控制軋制工藝時,為了防止原始奧氏體晶粒過分長大,一般采用較低的加熱溫度和開軋溫度。由于開軋溫度高,變形后的奧氏體晶粒會發生再結晶而細化,如在這個階段停止變第八節控制軋制技術形,軋件即隨溫度下降而產生相變。相變核在奧氏體晶界形成,奧氏體晶粒細化,使轉變后的鐵素體晶粒細化。這種控制軋制稱為再結晶型控制軋制。( 2 )隨著軋制溫度變低,變形奧氏體不會再結晶,隨變形量的增加,奧氏體晶粒內部產生變形帶,變形量越大,變形帶越多。若這時變形終止,金屬相變時這些變形帶成為形核的優先位置,從而使鐵素體細化,這就是未再結晶型控制軋制。( 3 )而在鐵素體相變后還進行變形,即在奧氏體、鐵素體兩相區軋制,軋制變形將使相變后的鐵素體晶粒內形成亞晶和位錯。這樣得到的組織主要是鐵索體晶粒及亞晶組織,從而使韌性不降低而強度大幅度增加。這就是兩相區控制軋制。
        14、什么是高溫控制軋制?
        把鋼加熱到奧氏體溫度、冷卻至再結晶溫度以上進行軋制,軋后急冷至室溫,固定變形實現的組織,之后可以進行回火或時效處理,這種軋制叫做高溫控制軋制。經過高溫控制軋制的鋼材,在高溫及應力作用下,比低溫控制軋制較為穩定,而且其變形抗力小,在現有的軋機上完全可以實現。高溫控制軋制對于生產各種結構鋼、工具鋼、軸承鋼、奧氏體耐熱合金鋼等,顯得十分重要,特別是對于低溫難變形的鋼及合金,顯得更為重要。
        15、控制軋制與低溫軋制有哪些不同點?
        控制軋制指的是適當控制加熱溫度、變形溫度、變形條件(包括每個道次的變形量、總變形量、變形速度)及冷卻速度等工藝參數,從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法,主要有以下幾種類型;( 1)再結晶區控制軋制;(2)非再結晶區控制軋制;( 3)兩相區控制軋制,通過晶粒細化,碳化物強化,加熱強化等措施使鋼的強度和韌性得到較大提高。
        低溫軋制只是單純意義下的降低開軋溫度,從而得到低的終軋溫度,使晶粒細化,提高鋼材的強度和韌性。
         

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